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鋅鋁涂料噴涂生產線初步技術要求

噴涂工件基本信息如下：常規的工件尺寸為大外圓≤380mm，高度≤150mm，重量≤15kg（均值按照12kg設計）。全自動噴涂生產線場地信息參考附件圖紙，其中烘干爐廢氣通過車間頂部排放；噴房廢氣通過噴房廠家的漆霧處理設施后直接排放；噴房廢氣處理裝置增加旁濾裝置及補水裝置；噴房需配備供漆系統及噴槍；

噴涂前需對工件預熱，使用冷卻段熱量，同時增加1套電加熱管進行預熱，溫度升溫20℃，客戶生產基地在北方，主要考慮冬季由10℃升至30℃。第一噴涂工位前對工件進行整平；噴涂工位工件旋轉速度可調，機器人噴涂設備應選用榮德國產品牌（性價比高），涂層涂覆均勻，省漆。

涂料類型為水性鋅鋁涂料（類似日本GEOMET涂料，使用過程要求20±2℃保溫）鋅鋁涂層是將水性無鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構件表面，經烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成分的無機防腐蝕涂層(外觀偏灰)。噴房噴涂工位需帶有槍嘴和空氣帽在線清洗裝置，漆霧收集室內有效寬度至少600mm，并在一側開門，便于人員進入。漆霧收集裝置應便于快換及清理，底部需配置分段收集盤，便于人工拿取。

為使噴房與我們的系統兼容，噴房需滿足以下要求：控制噴房的PLC要具有profibus DP通訊和cc_link通訊方式，并且PLC都是通訊的主站模塊。噴涂生產線節拍要求5S/件；噴涂轉運方式采用機器人帶工裝轉運（制動盤凹面朝上）。


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